菱鎂礦球團脫水設備及烘干設計—網(wǎng)帶式干燥機
我國傳統的電解法生產(chǎn)鎂流程中，無(wú)水MgCL2的制備是一個(gè)很重要的生產(chǎn)工序。過(guò)去鎂車(chē)間采用菱鎂礦顆粒氯化，用直徑3.1m的豎式氯化爐日生產(chǎn)金屬鎂消耗氯氣01.5-1.7t。挪威諾斯克一希德羅公司鎂廠(chǎng)采用海水—白云石合成MgO球團氯化，用直徑3m 的豎式氯化爐日產(chǎn)無(wú)水MgCl220t。為此，開(kāi)展菱鎂礦球團脫水工藝的研究是^必要的。
制取鎂通常是將制成的菱鎂礦球放在400℃以上的高溫熱風(fēng)爐中，脫出礦球中的自由水、吸著(zhù)水與結晶水，脫水后的礦球要完整，距地1m高自由落在水泥地面上不碎裂，根據生產(chǎn)的發(fā)展，豪邁干燥推薦用紅外爐代替熱風(fēng)爐脫水。
菱鎂礦球屬難干物料，既要脫自由水（大毛細管中的水）、吸著(zhù)水（小毛細管中的水），還要脫結晶水。究竟在多高溫度下脫水合適，需要進(jìn)行菱鎂礦球的差熱分析與熱失重分析。為了弄清礦球對紅外輻射的吸收特性，還要進(jìn)行吸收光譜實(shí)驗。并根據實(shí)驗數據分析和實(shí)驗的基礎上開(kāi)展的菱鎂礦球的干燥動(dòng)力學(xué)實(shí)驗研究為烘道設計提供了依據。
根據上述實(shí)驗數據，并參考濟南水箱廠(chǎng)紅外加熱爐烘干菱鎂礦球的實(shí)驗數據，設計主要參數如下：
?。?）爐體外形尺寸：44.37m×2.18m×1.78m
?。?）原件總功率：768kw
?。?）加熱元件：SHQ乳白石英管，φ18mm×2100mm，每支功率為2kw。
?。?）干燥溫度：350℃-400℃
?。?）干燥時(shí)間：25-30min
?。?）菱鎂礦球產(chǎn)量：2t/h
?。?）結構設計：考慮到生產(chǎn)運輸與制造方便，爐體由17節組成，整個(gè)爐體總長(cháng)為32.98m，各單元之間夾入50mm厚硅酸鋁纖維氈，以解決熱脹冷縮問(wèn)題。爐體外層用硅酸鋁纖維氈保溫，內壁為防腐而用 不銹鋼板，每個(gè)爐體單元設有兩個(gè)清灰小門(mén)。由于排出的氣體有HCl氣體及水蒸氣。于爐體頂部設有自然通風(fēng)孔，上設有調節閥門(mén)，蝶閥上方與主排氣管道下方相連接。
網(wǎng)帶傳動(dòng)速度由調速電機手工調節。與已有的回轉窯加熱比較，它可縮短加熱時(shí)間50%、降低加熱溫度25%-35%，由于是高溫定向輻射，能量利用集中于菱鎂礦球團，而不是象熱風(fēng)回轉窯那樣要使整個(gè)窯爐及供熱管道升溫，因而熱損失小，這是高溫紅外輻射所特有的長(cháng)處，并省去了高溫循環(huán)風(fēng)機，此類(lèi)風(fēng)機造價(jià)昂貴，因此，高溫定向輻射烘道既節能又省錢(qián)，減少基建及設備投資。高溫輻射烘道優(yōu)點(diǎn)甚多，是熱風(fēng)供熱無(wú)法比擬的。
