傳統的流化床的缺點(diǎn)不僅存在于設備本身的結構原理，另一個(gè)重要的原因是國內將設備系列化為固定的幾個(gè)規格，外觀(guān)形狀不變，千篇一律，忽略了為用戶(hù)不同的條件和要求進(jìn)行針對性設計。
豪邁干燥的流化床設計理念和技術(shù)能力與國際知名大公司接軌，體現于為每一個(gè)客戶(hù)進(jìn)行量體裁衣的設計，而不是將產(chǎn)品系列化；我們的每一臺流化床都不一樣，無(wú)論在外形、床板結構、設備尺寸、外觀(guān)形式、以致于細節到每一個(gè)觀(guān)察孔、人孔等都經(jīng)過(guò)深思熟慮，與用戶(hù)的具體情況進(jìn)行針對性設計制作；每一臺流化床主要的易損件都實(shí)現標準化。本公司的產(chǎn)品設計概念為力求為每一個(gè)客戶(hù)進(jìn)行量體裁衣的針對性設計，因為每一個(gè)客戶(hù)的工況條件都存在差異，例如：物料種類(lèi)和理化性質(zhì)、進(jìn)料量、含水量、物料處理工藝類(lèi)別、熱敏溫度、返混比例、車(chē)間布局和空間大小、安裝要求、操作人員素質(zhì)、能源類(lèi)別、操作方便性、產(chǎn)能要求、設備運轉持續性、設備外形美觀(guān)度、系統緊湊性、尾氣處理等等都存在差異，而這些方面在運行時(shí)要達到^優(yōu)化，必然要求每一臺流化床都會(huì )存在外形、大小、結構、長(cháng)寬比、高度形狀、管路、床板結構、床面分區、出料器、走料速度、控制程度等等的差異，必將要求所采用的流化床和系統也進(jìn)行全面的改變。
舉例來(lái)說(shuō)，對于兩種不同的產(chǎn)量要求，采用同一個(gè)大尺寸的床子就能實(shí)現干燥、冷卻、煅燒、造粒等工藝，但是針對其中某一個(gè)具體的進(jìn)料量，只有一種尺寸的流化床是^優(yōu)化的，這個(gè)尺寸的流化床面積和長(cháng)、寬、高比剛剛好，所需風(fēng)量^佳，能耗也^低，產(chǎn)品處理結果^佳，設備投資也^低；對于不同的物料，即使進(jìn)料量一樣，但其理化性質(zhì)不一樣，溫度要求不一樣，這就要求床子面積、結構和形狀都不一樣，必須進(jìn)行針對性設計；而實(shí)際上物料種類(lèi)和工況數以千萬(wàn)，每一種情況都對應某一^佳的流化床結構和尺寸；而如果將設備單純固定為幾個(gè)型號，簡(jiǎn)單的選用某一個(gè)規格，就達不到物料工況所對應的^優(yōu)化運行環(huán)境和狀態(tài)。
再比如例如：某種物料，通過(guò)計算所需流化床面積如果為10㎡，對應的流化床板寬度可以500mm，600mm，700mm，800mm，900mm，1000mm，1100mm，1200mm，1300mm，1400mm，1500mm，1600mm，1700mm，1800mm，1900mm，2000mm，2100mm，2200mm等18種，其長(cháng)度也相應的有18種；但對于這種物料的性質(zhì)，只有一種尺寸形狀的流化床是^佳的，對應^高的熱效率，能夠保證物料在^佳的運行參數下獲得^佳的處理結果，所需能耗^低，熱損失^低；考慮到氣流流化速度和尾氣夾帶的要求，床子的高度也有一個(gè)^結的尺寸。
對于不同的物料，床板的結構形式也應該不一樣，傳統的床子千篇一律的采用沖孔板，這種床板存在漏料、流化度不高、開(kāi)孔率低、流化不穩定、容易粘床、顆粒走料速度不均等缺點(diǎn)；我們的流化床采用十數種高技術(shù)含量的床板滿(mǎn)足不同物料的流化要求：固定泡帽式結構的床板、沖壓成形的鴨嘴式周向噴氣床板、條柵式床板、氣泡式床板、編織網(wǎng)小開(kāi)孔式微細粉專(zhuān)用床板、圓蓋式周向氣流空氣分布器床板等等。 在這些因素考慮好之后，又必須考慮設備制作成本和投資，設備的安裝也必須根據用戶(hù)的車(chē)間布局進(jìn)行特別設計，因此床子的其他結構也必須達到^優(yōu)化。
因此，傳統的振動(dòng)流化床型號已滿(mǎn)足不了客戶(hù)的需求，豪邁干燥力爭為客戶(hù)量身定做每一套設備，為客戶(hù)提供^^的技術(shù)支持與服務(wù)！
