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摘要:烘干機廢氣處理是除塵技術(shù)的難點(diǎn)，這里介紹了幾種烘干機廢氣除塵技術(shù)。

　　烘干機廢氣風(fēng)量大，含塵濃度高，水分大，露點(diǎn)高，易結露，排放點(diǎn)高，污染范圍廣，是除塵技術(shù)的難點(diǎn)。烘干機尾部廢氣與各廠(chǎng)工藝條件有關(guān)，個(gè)別企業(yè)用于多處材料的烘干，生產(chǎn)變化大，開(kāi)停機頻繁，波動(dòng)范圍大，再則，用煤作烘干熱源，廢氣中的硫的氧化物對金屬結構件有腐蝕作用，給除塵器的選用帶來(lái)一定的困難。

　　旋風(fēng)除塵技術(shù)
　　旋風(fēng)除塵技術(shù)具有設備費用低，可處理高溫氣體，操作容易，適合含塵濃度高的氣體的特點(diǎn)。其工作原理是在風(fēng)機的作用下，含塵氣流由進(jìn)口以較高的速度沿切線(xiàn)方向進(jìn)入除塵器蝸殼內，自上而下作螺旋形旋轉運動(dòng)，塵粒在離心力的作用下，被甩向外壁，并沿壁面下旋，隨著(zhù)圓錐體的收縮而轉向軸心，受下部阻力而返回，沿軸心由下而上螺形旋轉經(jīng)芯管排出。外壁的塵粒在重力和向下運動(dòng)的氣流帶動(dòng)下，沿壁面落入灰斗，達到除塵的目的。由于旋風(fēng)除塵器是依靠塵粒慣性分離，除塵效率與粒徑成正比，粒徑大除塵效果好；粒徑小，除塵效果差，一般處理20微米以上的粉塵，除塵效率在70％～90％。

　　袋除塵技術(shù)
　　袋除塵器穩定、高效，維護簡(jiǎn)單，運行可靠是大家公認的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達99％，烘干機廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標問(wèn)題。烘干機抗結露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設備。該設備采用微機控制，分室反吹，定時(shí)清灰，并裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結露，也不會(huì )燒壞濾袋。河北太行集團公司直徑3×24米礦渣烘干機將兩級除塵工藝改為一級LFEF7×358—HSY／H抗結露袋除塵器，經(jīng)環(huán)保部門(mén)測定，廢氣量為每小時(shí)42621標準立方米，進(jìn)口含塵濃度為每標準立方米69620毫克，出口含塵濃度為每標準立方米147毫克，達到國家排放標準。不僅提高了產(chǎn)量，又回收了干料，每年經(jīng)濟效益達70多萬(wàn)元，同時(shí)收到了明顯的社會(huì )效益。但是袋除塵器存在著(zhù)占地面積大，投資高的缺點(diǎn)，隨著(zhù)濾袋覆膜技術(shù)的發(fā)展，這一缺點(diǎn)將得到克服，使用將更加廣泛。

　　高壓靜電除塵技術(shù)
　　高壓靜電除塵技術(shù)是將50赫茲、220伏交流電變成100千瓦以上直流電加到電暈極(陰極)形成不均勻高壓電場(chǎng)，使氣體電離產(chǎn)生大量的負離子和電子，使進(jìn)入電場(chǎng)的氣體粉塵荷電，在電場(chǎng)力的作用下，荷電粉塵趨向相反的電極上，一般陽(yáng)極為集塵極，依靠振打落入灰斗排出，完成凈化除塵過(guò)程。高壓靜電除塵器高效低阻可廣泛用于建材、冶金、化工等行業(yè)粉塵污染場(chǎng)合。它處理粉塵濃度高，對001微米微細或高比電阻粉塵，除塵效果更為明顯，系列產(chǎn)品滿(mǎn)足不同風(fēng)量的烘干設備，匹配靈活，適合烘干機廢氣特性的粉塵治理。

　　濕法除塵技術(shù)
　　濕法除塵技術(shù)是含塵氣體由引風(fēng)機通過(guò)風(fēng)管送入除塵塔下部，由于斷面變大，流速降低，并且粗顆粒粉塵先在氣流中沉降，較細粉塵隨氣流上升，噴淋下來(lái)水珠與粉塵氣流逆向運動(dòng)，粉塵被濕潤自重不斷增加，在重力作用下，克服氣流的升力而下降成泥漿水，通過(guò)下部管道進(jìn)入沉淀池，達到除塵的目的。泥漿水一般經(jīng)過(guò)2～3級循環(huán)沉淀變清水，用泵打入除塵塔內循環(huán)使用，不造成二次污染。該除塵技術(shù)正壓操作一般用于黏土的烘干，多種物(原)料烘干，回收料易混雜無(wú)法利用，并對風(fēng)葉磨損較大。蘇州水泥廠(chǎng)在直徑2.2×12米黏土烘干機上使用濕法除塵技術(shù)，排放濃度為每標準立方米132毫克，達到國家排放標準規定。沉淀池每年清理一次，濕土經(jīng)晾曬入庫，作為生產(chǎn)原料。該除塵系統收塵效率高，阻力低，無(wú)二次污染，工藝靈活，運行可靠，電耗低，投資省，無(wú)結露，適應性強，具有較好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

　　重力沉降＋高壓靜電除塵技術(shù)
　　由沉降室和高壓靜電組成除塵工藝是含塵廢氣由引風(fēng)機經(jīng)風(fēng)管高速送入沉降室，碰撞到墻壁上，氣流走向改變，使風(fēng)速迅速降低，顆粒粉塵沉降，經(jīng)輸送設備排出，微細粉塵隨氣流進(jìn)入高壓靜電除塵器電場(chǎng)，在離子的連續轟擊下而荷電，飛向集塵極被收集后排出，凈化后的氣體由風(fēng)管排入大氣。兩級除塵工藝，初級沉降室將40微米以上大顆粒粉塵收集，降低了氣體含塵濃度，有利于提高高壓靜電除塵器除塵效率，風(fēng)速可大些，設備可小些，有效降低投資。浙江蘭溪水泥廠(chǎng)直徑22×12米黏土烘干機的除塵工藝，含塵廢氣從烘干機尾罩由引風(fēng)機通過(guò)風(fēng)管送入鋼板制作的方形沉降室，廢氣沉降后進(jìn)入高壓靜電除塵器，凈化后排入大氣。引風(fēng)機和沉降室安裝在室內，靜電除塵器安裝在室外，除塵系統正常操作，使用多年，無(wú)結露現象，經(jīng)環(huán)保部門(mén)測定，排放濃度為每標準立方米48毫克，低于國家排放標準。

　　旋風(fēng)＋高壓靜電除塵技術(shù)
　　該除塵技術(shù)是烘干機含塵廢氣由風(fēng)管進(jìn)入前級高效旋風(fēng)除塵器進(jìn)行預除塵，粉塵由灰斗經(jīng)排灰設備排出，氣流含塵濃度降低，然后進(jìn)入高壓靜電除塵器的二級除塵，凈化后的氣體出風(fēng)機排入大氣，使除塵效率提高，工藝靈活，安全可靠。

　　烘干機廢氣除塵技術(shù)的應用，不僅保護了環(huán)境，減輕了勞動(dòng)強度，還提高了臺時(shí)產(chǎn)量，減少了排污費的支出，回收的粉塵是很好的水泥生產(chǎn)原料，有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益、社會(huì )效益和環(huán)境效益。