紅糖干燥生產(chǎn)線(xiàn)
一、 設備設計條件：
1、物料條件
物料名稱(chēng):紅糖
初水分:4%
終水分:0.5%
處理量:2000Kg/h
原料溫度:15℃
物料堆比重:約0.8t/m3
產(chǎn)品溫度:低于50℃
工況環(huán)境:海拔1300米
2、工藝條件
干燥方式:直線(xiàn)振動(dòng)流化床
物料與熱空氣接觸方式:穿流式
熱源和加熱方式:蒸汽（用戶(hù)自備）(蒸汽溫度約150℃-160℃）
干燥進(jìn)風(fēng)溫度:70℃
干燥排風(fēng)溫度:50℃
產(chǎn)品出料方式:主機
除塵方式:旋風(fēng)
3、設計氣象條件
大氣壓力:81KPa
環(huán)境溫度:20℃
相對濕度:33%
4、公用工程
4.1、電源
動(dòng)力電源:380V，3相，50HZ
功率:51kw
4.2、蒸汽耗量:420—480Kg/h
二、干燥直線(xiàn)振動(dòng)流化床選型設計計算：
1、確定的參數
（1）濕物料處理量W處=2000kg/h
（2）干燥進(jìn)風(fēng)溫度t1=70℃
（3）干燥排風(fēng)溫度t2=50℃
（4）原料濕基含水量ω1=4%
（5）產(chǎn)品濕基含水量ω2=0.5%
（6）環(huán)境溫度t0=15℃，相對濕度：75%
（7）環(huán)境溫度下空氣含濕量d0=0.01kg水/kg干空氣
（8）原料溫度20℃，即θ1=20℃
（9）產(chǎn)品溫度比排風(fēng)溫度低20℃，即θ2=50℃
（10）干燥進(jìn)風(fēng)含濕量d1，在間接換熱時(shí)，d1=d0=0.01kg水/kg干空氣
三、干燥流化床主機選型說(shuō)明：
1. 根據類(lèi)似物料在振動(dòng)流化床生產(chǎn)使用實(shí)踐，并結合大型振動(dòng)流化床通常物料停留時(shí)間，設定物料在該設備的干燥時(shí)間為6分鐘，鋪料厚度2～5cm
1.1 每小時(shí)需處理物料的體積V=2000/800=2.5m3（物料比重大約為0.8g/cm3，估算）
1.2 每小時(shí)可處理物料的批次P=60/6=10批，則每批需處理物料的體積
V批=2.5/10=0.25m3/批
1.3 根據物料在振動(dòng)流化床干燥機內的平均鋪料厚度為3.0cm，
則得流化床層面積=0.25/0.03=8.33㎡
2. 干燥床床層面積A
A =1.2×7.5=9㎡，>8.33㎡ 視為選型基本合理。
3. 干燥床床層分組設計
根據設計經(jīng)驗，將7.5米分為4段進(jìn)風(fēng)。
4. 綜上所述：選擇振動(dòng)流化床型號ZLG1.2×7.5。
干燥部分技術(shù)參數調整確定
5.1 流化床床板的開(kāi)孔率及穿孔氣速一般流化床床板的開(kāi)孔率控制在3～8%,穿孔氣速為8～12m/s。關(guān)于此類(lèi)的物料，脫水率小，但終水分要求嚴格，需采用大風(fēng)量進(jìn)行脫水處理，穿孔氣速取14m/s，而床板開(kāi)孔率ε取5.2 %
5.2 干燥床系統風(fēng)量：
L=20000m3/h
5.3 振動(dòng)流化床的主動(dòng)力為振動(dòng)電機，需要將整個(gè)床體和床層上的物料振動(dòng)流化，選擇3KW/臺的振動(dòng)電機，總共兩臺，總激震力≥12t。
5.4 考慮到流化床的寬度，穩定性及振動(dòng)效率，采用上下床體分體結構，上床體固定不動(dòng)，與來(lái)料輸送帶或粗碎機連接，下床體帶動(dòng)物料振動(dòng)，上下床體用軟連接連接。
常州市豪邁干燥工程有限公司以^的工藝技術(shù)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗為基礎，不段改進(jìn)創(chuàng )新，設計的紅糖生產(chǎn)線(xiàn)，滿(mǎn)足了用戶(hù)生產(chǎn)高品質(zhì)紅糖的要求。
紅糖流化床干燥機優(yōu)勢體現：
1.紅糖生產(chǎn)線(xiàn)采用了干燥、冷卻流化床串聯(lián)組合工作的形式，既能滿(mǎn)足產(chǎn)品水分干燥的要求，同時(shí)有可滿(mǎn)足產(chǎn)品后續包裝的要求。
2.干燥，冷卻介質(zhì)循環(huán)系統：鼓風(fēng)機，加熱器，進(jìn)風(fēng)管道均采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的問(wèn)題。
3.主機上床體采用圓弧形結構，增加了沸騰高度，減少粉塵夾帶。
4.鋪料床板的均風(fēng)孔采用組合式結構，前段采用舌型孔，使濕物料能通暢的往前走動(dòng)而不產(chǎn)生漏料，中后段采用直孔增加物料的停留時(shí)間，使濕物料與熱風(fēng)接觸更充分提高干燥效率。
5.主機下床體采用板式結構并用不銹鋼無(wú)縫鋼管支撐，床體結構堅固，使用壽命長(cháng)。
6.主機下床體內部采用不銹鋼滿(mǎn)焊制作，避免清洗時(shí)污水進(jìn)入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，且設計有清理口和排污口，方便清潔設備。
7.系統采用兩級除塵，一級旋風(fēng)分離器，二級水膜除塵器提高細粉回收率且水膜除塵器中的料液可返回前道工序二次利用。
