煤泥、煤粉綜合利用前景
目前，席卷全球的金融危機、能源的潰泛，引發(fā)我們大力提倡節能減排，街上到處都有鼓勵節能減排的標語(yǔ)。無(wú)論是政府鼓勵支持的家電下鄉，還是汽車(chē)下鄉，盡可能的讓人們感受到實(shí)惠，愿意花錢(qián)去購買(mǎi)新的家電及汽車(chē)等等，通俗的說(shuō)就是刺激消費。畢竟金融危機的風(fēng)浪襲擊全球，市場(chǎng)一直不景氣，小型的企業(yè)關(guān)的關(guān)倒的倒，人們掙得少了就不舍得去花錢(qián)、去投資，市場(chǎng)商品不流通，導致商家產(chǎn)品積壓，失業(yè)人口也逐步增多，形成惡性循環(huán)。為了使我們更快的走出金融危機的浪潮，選擇好的投資方向是我們首要面臨的問(wèn)題。煤炭開(kāi)采的機械化快速發(fā)展，給我們創(chuàng )造了一個(gè)致富的空間。洗煤后剩余的煤泥是一種有極大經(jīng)濟價(jià)值的附產(chǎn)品，隨著(zhù)煤炭開(kāi)采機械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越來(lái)越大，這就使的動(dòng)力煤洗煤廠(chǎng)的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠(chǎng)的浮選尾煤量大大增加。煤泥作為洗選過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，因具有粒度細、持水性強、灰分高，且含有較多粘土等特點(diǎn)，給煤泥的綜合利用帶來(lái)了諸多不便。目前洗選廠(chǎng)的煤泥絕大部分都廉價(jià)售給當地農民，既污染了環(huán)境又造成了資源的浪費，煤泥的經(jīng)濟價(jià)值沒(méi)有得到真正充分的挖掘，面對日益潰乏的煤炭資源與居高不下的煤炭?jì)r(jià)格，煤泥烘干再利用迫在眉睫。投資煤泥烘干設備，變廢為寶，節能減排，既有國家政策的支持，又有高額利潤回報，是您致富路的^。
煤泥烘干機，煤粉烘干機技術(shù)
以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水，設備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。煤泥干燥處理新工藝新技術(shù)就是為了解決煤泥由于高水分（20%～30%）而無(wú)法綜合利用的問(wèn)題。采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使煤泥的處理實(shí)現了連續化、工業(yè)化，和自動(dòng)化。經(jīng)煤泥烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。
筒體內有很多抄板，排列為螺旋形，通過(guò)筒體的旋轉帶動(dòng)抄板將物料不停的拋起、揚撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進(jìn)行破碎，揚起的物料與由引風(fēng)系統傳入的熱氣流充分接觸，進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出。
煤泥烘干機特點(diǎn)
1、烘干機抗過(guò)載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側進(jìn)入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料性質(zhì)改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了以往烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、烘干機實(shí)現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
7、烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合^呈線(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；
8、可根據用戶(hù)要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達8%以下，粒度可控制在 8mm以下。
煤泥烘干機工作流程
煤泥烘干工藝流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過(guò)程中濕煤泥進(jìn)入干燥機后分以下幾個(gè)工作區：一是導料區，濕煤泥進(jìn)入此區與高溫熱風(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結便被導入下一個(gè)工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便^合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區已不具有粘結現象，經(jīng)過(guò)熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入^后 的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。
煤泥烘干機對于除塵器的選擇
對于煤泥烘干、煤粉烘干的統一收塵，一般配備旋風(fēng)除塵器，布袋除塵器等。
旋風(fēng)除塵器也稱(chēng)作離心力分離器，它是利用含細粉氣流做旋轉運動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力，把細粉從氣體中分離出來(lái)。被廣泛應用在對流干燥系統中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設備。旋風(fēng)除塵器結構簡(jiǎn)單，制造方便，只要設計合理，制造恰當，可以獲得很高的分離效率?？梢园央S引風(fēng)系統排出的濕氣中大顆粒產(chǎn)品捕捉收集，但當氣體中含的粒子非常細時(shí)，由于本身比重較輕，采用旋風(fēng)除塵效果不佳。
布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經(jīng)常作為從干燥尾氣中分離粉狀產(chǎn)品的^后一級氣固分離設備，是截留尾氣中粉體的^后一道防線(xiàn)。布袋除塵器的特點(diǎn)是捕集效率高，可以說(shuō)，在眾多的氣固分離設備中，它的捕集效率是其它設備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時(shí)更加明顯，效率達到99%以上。煤泥烘干機配備布袋除塵器可將旋風(fēng)除塵器未捕集的細粉微粉二次回收，防止粉塵排入大氣造成資源浪費和環(huán)境污染。
煤泥烘干機規格參數
含水量高的煤泥脫水烘干用作燃料煤，變廢為寶，節能減排，既有國家政策的支持，又有高額利潤回報，是您致富路的^。根據煤泥粒度細、持水性強、灰分高，且含有較多粘土等特點(diǎn)，研發(fā)了煤泥專(zhuān)用烘干機，該設備技術(shù)先進(jìn),結構緊湊,水份蒸發(fā)快,產(chǎn)量高,設備占地面積小,運行穩定可靠,安裝測試方便，處理后的煤泥直接供應電廠(chǎng)煤場(chǎng)或勾兌原煤銷(xiāo)售。
旋風(fēng)單筒除塵器
旋風(fēng)單筒除塵器又稱(chēng)旋風(fēng)分離器烘干機 ,廣泛應用在對流干燥系統中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設備。旋風(fēng)分離器結構簡(jiǎn)單，制造方便，只要設計合理，制造恰當，可以獲得很高的分離效率。對含塵量很高的氣體，同樣可以直接進(jìn)行分離，并且壓力損失也比較小，沒(méi)有運動(dòng)部件，所以經(jīng)久耐用。除了磨削性物料對旋風(fēng)分離器的內壁產(chǎn)生磨損或細粉粘附外，沒(méi)有其它缺點(diǎn)。在正常情況下，理論上旋風(fēng)分離器能夠捕集5μm以上的粉體，分離效率可達90％以上?；剞D窯但是，在實(shí)際生產(chǎn)運行中，往往由于制造不良，安裝使用不當或操作管理不完善等原因，造成分離效率下降。一般只有50%～80%，有時(shí)甚至更低。旋風(fēng)分離器也稱(chēng)作離心力分離器，煤泥烘干機它是利用含細粉氣流作旋轉運動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力，把細粉從氣體中分離出來(lái)。 球磨機嚴格地說(shuō)，旋風(fēng)分離器內氣流的運動(dòng)情況相當復雜。由于細粉的凝聚與分散，器壁對細粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因，分離機理很復雜，理論上的研究從未停止過(guò)。含細粉的氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器后一面沿內壁旋轉一面下降，由于到達圓錐部后旋轉半徑減小，根據動(dòng)量守恒定律，旋轉速度逐漸增加，氣流中的粒子受到更大的離心力。由于離心力產(chǎn)生的分離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍甚至幾千倍，使細粉從旋轉氣流中分離，沿著(zhù)旋風(fēng)分離器的壁面下落而被分離。氣流到達圓錐部分下端附近就開(kāi)始反轉，在中心部分逐漸旋轉上升，^后從升氣管排出。
旋風(fēng)除塵器直徑越小，入口速度越大，旋轉次數越多，則分離粒徑越小。對于實(shí)際的旋風(fēng)分離器，由于氣流的擾動(dòng)與壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子與壁面的反彈作用以及形狀的影響，分離器臨界粒徑不是那樣準確，煤泥烘干機在分離出的物料中也會(huì )混入一部分細粒子。旋風(fēng)分離器的壓降也是一項重要性能指標，一般與氣體進(jìn)口速度的平方成正比。
旋風(fēng)分離器的分離效率是很重要的技術(shù)指標，含細粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術(shù)上常用分散度來(lái)反應粒度分布情況，分散度是細粉中各種粒級所占的質(zhì)量百分數。實(shí)踐證明，分離效率不僅與分離器的結構和操作條件有關(guān)，而且隨粒度分布而變。同一設備在相同的操作條件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分離技術(shù)上又用粒度分布來(lái)確定分離器的分離效率，這就是分級效率。表示了分離器對某一粒級粉體的分離效率。當處理氣量較大時(shí)，采用一臺旋風(fēng)分離器尺寸過(guò)大，效率有下降趨勢，可采用幾個(gè)小直徑的旋風(fēng)分離器并聯(lián)組成一個(gè)旋風(fēng)分離器組。減小旋風(fēng)分離器的直徑，將使離心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除塵效率。
作為煤泥烘干設備中比較重要的燃煤除塵系統，布袋除塵器在設備運行中處理煙塵等排放物還是比較高效以及穩定的。但是作為一種高端的產(chǎn)品結構，在工作運行中勢必會(huì )遇到各種各樣的問(wèn)題，今天鴻通干燥^就來(lái)為大家詳細講解一下幾種比較常見(jiàn)的問(wèn)題和解決方法。
1.灰斗堵灰：由于布袋除塵器采用水沖式排灰，即落進(jìn)灰斗的灰通過(guò)電動(dòng)鎖氣器排進(jìn)沖灰水箱后由地溝排走。 在冬季會(huì )出現在鍋爐剛啟用后或長(cháng)時(shí)間停運重新投運布袋除塵器時(shí)灰斗堵灰的題目。分析得知，這是由于灰斗結露和電動(dòng)鎖氣器封閉不嚴引起的。冬季室外溫度較低，除塵器啟動(dòng)后，熱煙氣進(jìn)進(jìn)灰斗會(huì )在冰冷的灰斗壁結露，而此處又屬煙氣滯流區，不能被 煙氣快速加熱，使得落進(jìn)灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰；同時(shí)電動(dòng)鎖氣器封閉不嚴會(huì )使沖灰水箱內的“水氣”被吸進(jìn)灰斗，在灰斗下灰口處凝聚也輕易造成堵灰。另外，灰斗加熱裝置功率小、安裝位置不公道也是造成灰斗堵灰的原因。因此，在灰斗的設計中要在充分考慮當地的氣溫順排灰形式的基礎上核算灰斗加熱裝置的功率和安裝位置，在布袋啟動(dòng)控制中要加進(jìn)灰斗預熱程序；同時(shí)，要選用安全可靠、封閉性能較好的鎖氣器，并加強灰斗的保溫。
2.反吹清灰系統的故障：造成的這種故障主要有：反吹電磁閥不動(dòng)作、壓縮空氣管路積水和回轉機構卡澀。反吹電磁脈沖閥本身的質(zhì)量題目是造成其不動(dòng)作的主要原因；另外，反吹壓縮空氣的質(zhì)量(主要是含水、含塵)和供電電源的穩定性都會(huì )影響電磁閥的正常工作。冬季北方室外溫度較低，布置在戶(hù)外的壓縮空氣管路輕易積水或結冰，因此，在設計戶(hù)外壓縮空氣管路時(shí)要設計放水點(diǎn)和保溫措施，特別嚴冷的地區需增加伴熱。由于回轉機構有一部分在高溫煙氣中運行，另一部分在環(huán)境溫度下運行，兩部分之間的溫差較大，輕易引起變形卡澀，因此，在設計中要充分考慮溫度因素。
3.反吹清灰的控制模式：反吹清灰的頻率與強弱是影響布袋除塵器壽命的主要因素之一。由于電站鍋爐負荷和燃煤煤質(zhì)波動(dòng)均較大，造成其煙氣量及煙氣含塵濃度均有較大的波動(dòng)，因而在設計反吹清灰的控制模式時(shí)，要根據除塵器上下室(凈氣室和袋室)的壓差盡量多設定幾種反吹清灰模式，以適應燃煤鍋爐工況的變化，延長(cháng)除塵器的使用壽命。
